La metallurgia delle polveri è uno dei processi manifatturieri più importanti nell’ambito della lavorazione del metallo. In questo articolo, scoprirai alcune delle nozioni base legate alle tecniche di lavorazione e ai principali vantaggi che possono assicurare in ambito industriale.
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In cosa consiste la metallurgia delle polveri?
La metallurgia delle polveri consiste in una tecnica ampiamente sfruttata e condivisa dagli esperti di settore per trasformare polveri metalliche in oggetti, utensili e materiali utili all’industria. Si tratta di un procedimento decisamente versatile e per questo sempre più in voga a livello mondiale.
Nel dettaglio, questa tecnica si basa sulla compressione, in appositi forni, di polveri formulate ad hoc, che poi subiscono un successivo processo di sinterizzazione affinché si leghino chimicamente, dando luogo a leghe con svariate proprietà, a seconda dell’applicazione industriale che dovranno.
Recentemente, la metallurgia delle polveri ha dimostrato una crescente popolarità, surclassando tecniche ormai ritenute obsolete come la pressofusione. I motivi di questo successo sono abbastanza intuibili se consideri come tale procedimento consenta agli esperti di settore di dare vita a componenti di altissima qualità, con controlli minuziosi sui processi di manifattura e sulla produzione di forme anche complesse.
Le diverse tecnologie utilizzate per la metallurgia delle polveri
Esistono molteplici varianti di metallurgia delle polveri dal punto di vista tecnologico, le principali sono tre e ognuna di esse corrisponde a una specifica applicazione e – naturalmente – ad un budget differente:
- “Metallurgia Metallica Convenzionale”;
- “Manifattura Additiva”;
- “Stampaggio ad Iniezione del Metallo”.
La prima variante è quella più diffusa, attraverso la quale vengono prodotti circa l’87% dei prodotti.
La seconda è sicuramente meno adatta alla produzione di massa e, invece, è consigliabile per chi lavora a progetti una tantum, in cui prediligere la qualità rispetto ai costi da sostenere.
La terza tecnologia, infine, è ideale per la produzione di pezzi di piccole dimensioni, per i quali le altre modalità risulterebbero eccessivamente dispendiose e dunque poco profittevoli.
Procedimenti post-sinterizzazione: qualità ed eccellenza dei prodotti finiti
Una volta compresse le polveri in forni appositi e avviato il processo di sinterizzazione capace di dare vita a legami chimici, i pezzi creati subiscono ulteriori operazioni volte a migliorarne la precisione e la qualità. Parliamo della calibratura e della coniatura, due interventi finalizzati a ridurre la porosità e il volume dei particolari sinterizzati che – a questo punto del procedimento produttivo – presenteranno proprietà fisico-meccaniche di altissima qualità.
Sempre nella fase di perfezionamento, si procederà con ulteriori lavorazioni di precisione così da rendere i sinterizzati resistenti all’opera degli agenti esterni. Tra alcuni dei principali interventi che le aziende più qualificate mettono in atto, solitamente, troviamo la carbocementazione e la carbonitrurazione, la nitrurazione, l’impregnazione e l’ossidazione.
Se desideri approfondire questi aspetti, ti consigliamo di dare un’occhiata alle lavorazioni meccaniche DL Sintered: azienda pioniera nel comparto della metallurgia delle polveri e leader nella lavorazione dei metalli, con un expertise tale da saper guidare efficacemente ogni cliente nell’individuazione del mix di polveri più funzionali al progetto che si intende realizzare.
Tutti i vantaggi della metallurgia delle polveri
Il vantaggio principale della metallurgia delle polveri è, senza dubbio, l’altissimo livello di precisione che è in grado di garantire e le caratteristiche tecniche elevatissime che i materiali prodotti dimostrano, al termine delle lavorazioni sopra descritte. D’altra parte, le polveri di lega subiscono un procedimento di compattamento all’interno degli stampi definitivi, questo fa sì che – già in partenza – i pezzi prodotti possiedano una forma ben calibrata e minuziosa, dimostrando alta uniformità e precisione ancor prima che affrontino gli interventi di finalizzazione e controllo che l’iter industriale prevede.
Un altro aspetto essenziale è, senza alcun dubbio, il modesto impatto ambientale che queste pratiche assicurano: i procedimenti che hai potuto apprendere in questo articolo appaiono infatti ampiamente ripetibili e capaci di generare una mole di rifiuti ridotta. Questo, insieme alla buona riciclabilità e a un consumo energetico ridotto in tutte le fasi di lavorazione, non può che riscontrare un grande favore agli occhi delle aziende, sempre più impegnate sul fronte della sostenibilità.
In questo articolo, hai scoperto le caratteristiche principali della metallurgia delle polveri, uno dei processi manifatturieri di spicco a livello mondiale, nel comparto della lavorazione del metallo.
Oltre a essere una tecnica impegnata nel contenere l’impatto ambientale dei propri processi produttivi, infatti, la metallurgia delle polveri eccelle nei risultati, consentendo una produzione altamente specializzata e dotata di caratteristiche tecniche elevatissime, in cui precisione, uniformità e funzionalità sono in assoluto le parole d’ordine.
